壓濾機(jī)廠家介紹隔膜壓濾機(jī)的常見故障和解決方案

 （1）濾板損壞
由于日常維護(hù)不當(dāng)，或污泥處理時(shí)間過長，工業(yè)壓濾機(jī)濾泥板經(jīng)常在污泥脫水處理過程中損壞，導(dǎo)致濾板間的運(yùn)行物料，湖北過濾器設(shè)備廠家濾餅水分過高或直接進(jìn)入濾餅， 這對生產(chǎn)有影響。

 1濾板損壞導(dǎo)致濾布損壞

 土工布

 一旦濾布損壞，污泥濾液就會(huì)通過損壞進(jìn)入濾布和濾板之間，使固體顆粒殘留在濾布和濾板之間。 這些固體顆粒在壓力作用下會(huì)積聚在濾板出口處。 導(dǎo)致出水口完全或部分堵塞，導(dǎo)致過濾板兩側(cè)的壓力不平衡，導(dǎo)致過濾板中間變形和損壞。 另外，加壓固體顆粒朝向出水口移動(dòng)，并且清洗過濾板以形成凹槽以破壞過濾板。

 因此，當(dāng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，需要隨時(shí)觀察每個(gè)出水口的排水情況，并發(fā)現(xiàn)損壞的濾布立即更換?？梢宰龅揭陨先齻€(gè)方面，污泥處理效率將提高約20％。

 2濾板受到壓力問題，導(dǎo)致濾板損壞
 當(dāng)隔膜壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板過濾室的內(nèi)部承受0.6-2MPa的壓力。 當(dāng)過濾器正常工作時(shí)，過濾板兩側(cè)的壓力平衡，壓力從小到大逐漸上升到進(jìn)料泵的出口壓力。 如果出口被固體堵塞，則過濾室過濾。 壓力將迅速上升到進(jìn)料口的出口壓力，并且在濾板的另一側(cè)，出水口正常，并且過濾室中的壓力逐漸增加，從而在兩側(cè)形成壓力差。 過濾板的一部分，導(dǎo)致過濾板的中間部分變形，從而損壞過濾板。

 此外，當(dāng)污泥流過厚塊或干塊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力，并且板框架密封表面的壓力高達(dá)18MPa。 雖然板框架本身的壓力是平衡的，但由于長期壓力，很容易對濾板造成損壞。 因此，在日常維護(hù)中，需要檢查濾布并清潔出水口。 應(yīng)使用尼龍刮刀清除進(jìn)料口的污泥。 應(yīng)隨時(shí)檢查煤泥的濃度。 飼料濃度應(yīng)穩(wěn)定，一般為400~500 g / L.適合。

 3不合理的壓力會(huì)導(dǎo)致濾板損壞

 當(dāng)進(jìn)料不足并且濾餅沒有充滿過濾室時(shí)，過濾板嚴(yán)重膨脹并且過濾板破裂。 當(dāng)進(jìn)料含有大的固體顆粒時(shí)，在壓制過程中，由于過濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力，隔膜會(huì)破裂。 在膜式壓濾機(jī)的操作過程中，要注意進(jìn)料壓力和濾液流速。 當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.6MPa時(shí)，濾液管水流不在管線中，表明濾餅填充過濾室，此時(shí)可以壓制。 過濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米或更小，過濾器的晶粒尺寸應(yīng)保持在0. 5毫米以下。 在洗煤過程中控制粒度。